德州金力特电机有限公司

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变频电机采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案。一般变频电动机多采用晶体管逆变器供电，晶体管逆变器采用高频率脉冲，脉冲升降时间很短，从而在电机绕组中发生高电压谐波，电压脉冲峰值比规范额定电压高得多，因而线圈匝间和相间以及同相线圈间的电压应力可能非常高。有文献报导：380V电动机相间脉冲电压达1000V1100V相首线圈的脉冲电压达700V900V线圈间脉冲电压达650V900V500V电压的变频电动机的电压应力，相间脉冲电压达1200V1400V相首线圈的脉冲电压达900V1000V线圈间脉冲电压达8000V1000V电压脉冲峰值与电动机额定电压呈正相关关系，电压脉冲在绕组线圈中传达逐渐衰减。Δ”接线绕组相首相尾的匝间以及相邻相间的线圈端部，脉冲高压的危险受害部位。因此，提高中型低压电动机绕组耐电压脉冲应力的问题不容忽视。

变频电机是设备的心脏，电机也绝不能故障。往往是这样的情况，只有当发生故障时，才真正关心电动机。一次意外的停机，每分钟就可能让您损失一百台新的电机。很快您的运行利息就上升了。在采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将发生机械电气上的冲击。用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上。

变频电源驱动下的变频电机，采用常规的设计与分析方法已经不能与之相适应。从设计方法上看，因为机械特性的变化，使得常规电机设计中对起动性能的约束被放宽；而内部电磁负荷的变化，又使得在集成系统中电机的运行状况不能等同在常规电源供电时的额定状况。常规电机设计中对额定负载点性能的考虑在变频调速电机设计中不是重要的问题。规的分析方法只能进行恒压恒频正弦波供电下的性能研究，对谐波的影响和闭环控制下的性能难以分析。所以与常规异步电机比较，变频调速电机设计与分析有较大变化。